觸感膜覆膜后產(chǎn)品起泡是由哪些原因造成的?

觸感覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)觸感覆膜皺褶的主要原因是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對此可分別采取調(diào)整傳送輥至平衡狀態(tài)、更薄膜、調(diào)整涂膠量并提高烘干道溫度、調(diào)整電熱輥與橡膠輥的位置及工藝參數(shù)等措施。

觸感覆膜產(chǎn)品起泡有以下原因：

1.印刷墨層未干透：先熱壓一遍再上膠，也可以推遲觸感覆膜日期，使之干燥徹底。

2.印刷墨層太厚：可適當(dāng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。

3.復(fù)合輥表面溫度過高：采取風(fēng)冷、關(guān)閉電熱絲等散熱措施，盡快降低復(fù)合輥溫度。

4.觸感覆膜干燥溫度過高：干燥溫度過高，會引起粘合劑表面結(jié)皮而發(fā)生起泡故障，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低干燥溫度。

5.薄膜原因：因薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障，可通過調(diào)整張力大小，或更換合格薄膜來解決。

6.粘合劑濃度原因：粘合劑濃度高、粘度大或涂布不均勻、用量少，也是原因之一，這時(shí)應(yīng)利用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當(dāng)提高涂覆量和均勻度。

7.施壓輥壓力太�。赫麄�(gè)印品表面均有氣泡是因?yàn)槭�壓輥壓力太小，可適當(dāng)加大施壓輥的壓力。

8.頂紙：兩張紙的搭接處有氣泡是因?yàn)橛|感覆膜時(shí)前后兩張紙頂在了一起。這種現(xiàn)象主要表現(xiàn)在厚紙觸感覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆時(shí)針調(diào)節(jié)無級變速器手輪，使兩張紙有一定的搭接量;印品叼口小時(shí)可使前后兩張紙適當(dāng)拉開距離，但要注意拉開的距離不宜太大.否則.觸感覆膜產(chǎn)品分切后就會出現(xiàn)尾膜。

9.印刷品荷葉邊：印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起，這就造成紙張整個(gè)面積上的吸濕不會很均衡，邊緣區(qū)域吸濕要嚴(yán)重一些，這就是產(chǎn)生荷葉邊的原因。有荷葉邊的印刷品在觸感覆膜施加的壓力下會變平，但離開施壓輥后又會恢復(fù)原狀。這樣就產(chǎn)生了氣泡。解決的辦法是：對出現(xiàn)荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。