覆膜不牢，這種不良現(xiàn)象常出現(xiàn)在大面積、大墨位的印刷覆膜中，主要表現(xiàn)為：模切后覆好的膜邊緣開膠起翹和模切壓痕線反白、浮雕擊燙和壓紋反白等。導(dǎo)致這樣情況的原因有：

1.膠水固含量低或上膠量小，使其不能很好地與印刷紙張貼合在一起！這種情況導(dǎo)致的覆膜不牢，不管是什么材料、印刷的是什么圖文都容易脫落。特別是針對(duì)一些印刷噴粉過大和表面不夠平整的紙張以及膠膜材質(zhì)較厚的特殊薄膜，選擇的膠水也有一定的要求，如我們的“滿天星磨砂膜”，就建議使用高固含量、高粘度的壓紋膠！

2.印刷時(shí)油墨沒有完全干燥或干燥后牢固度不好導(dǎo)致的覆膜反白問題。建議在印刷后，待機(jī)4-8小時(shí)，使印張表面油墨徹底固化干燥后再進(jìn)行覆膜。

3.印刷材料表面張力過低，導(dǎo)致印刷后油墨附著不牢固、覆膜不牢現(xiàn)象。建議考慮聯(lián)機(jī)電暈或者打底涂的方式來增加材料表面張力后再印刷。

4.針對(duì)大面積、大墨位、高要求的產(chǎn)品表面覆膜，建議必須在正式覆膜前調(diào)試好合適的上膠量、溫度、速度及張力等因素，才能覆出高品質(zhì)的效果！